No passado dia 13/10/2014, sua Excelência o Presidente da República Portuguesa, Aníbal Cavaco Silva, visitou a empresa CEI, fabricante de máquinas CNC com tecnologia de jato de água. Além da linha normal de fabrico, a empresa CEI faz máquinas especiais e desenvolveu em colaboração com a Fagor Portugal, uma máquina com o CNC 8065 a 5 eixos, que se destina ao corte de materiais compósitos por jato de água, de 3800bar, para fazer acabamento em capacetes para veículos motorizados.
Para realizar o projeto foram implementadas várias funcionalidades que simplificaram e apoiam o operador em todas as tarefas, entre elas estão a função de RTCP, definição de planos inclinados, eixo virtual, volante de avanço com retrocesso na trajetória, busca do último ponto de execução interrompida no editor de programas para realizar ajustes no eixo virtual e personalizações com recurso a leitor de código de barras.
A máquina possui arquitetura gantry com 2 eixos rotativos na ferramenta e uma mesa rotativa com 4 paletes; O CNC 8065 usa exaustivamente o sistema de eixo virtual desenvolvido pela FAGOR, para ajustar a distância entre a ferramenta e a superfície irregular do corte.Esta capacidade de eixo virtual, permite um ajuste rápido da trajetória de corte pelo operador, sem recurso ao CAM ou necessidade de pós-processar um novo programa para cada tentativa de ajuste.
Assim, o CAM executa um cálculo teórico da trajetória de corte sobre a superfície complexa do capacete tendo em atenção apenas o ponto de contacto do jato de água ajustando à posteriori a distância entre a ponteira de corte e a peça, em função de diversos fatores, nomeadamente a dimensão da ferramenta e constrangimentos da peça, para que o corte seja o mais eficiente possível. Muitos destes constrangimentos são detetados pelo operador e portanto, ajustados na máquina de forma fácil e expedita.
Devido á grande complexidade do design das peças a maquinar, também se utiliza exaustivamente a definição de plano inclinado, onde são aplicadas correções de rotação a todo o programa para realizar o ajuste fino do zero peça e conseguir que as trajetórias sejam executadas nos pontos exatos.
Para melhor adaptar a máquina ao processo de fabrico do cliente, foi adicionado um leitor de código de barras e personalizações que ajudam o operador a não cometer equívocos na seleção do modelo de capacete a maquinar, uma vez que, devido á constante personalização dos modelos e ao grande catálogo disponível, pode ser necessário maquinar vários modelos diferentes no mesmo dia e portanto, o risco de equívocos pelo operador pode ser elevado.
Graças á tecnologia de ponta disponível no CNC 8065 da Fagor, foi possível ultrapassar as várias dificuldades do projeto, com especial destaque para a utilização do eixo virtual, que em conjugação com a habitual flexibilidade e facilidade de programação nos CNCs Fagor, permitiu não só alcançar como superar as melhores perspetivas iniciais, do projeto.